Које одржавање је потребно за машину за бризгање пластике?

Машина за бризгање пластике као основна опрема индустрије производње пластике, њен стабилан рад је директно повезан са ефикасношћу производње и квалитетом производа. Да би се продужио век трајања опреме и смањила стопа кварова, мора се успоставити систем одржавања система. У комбинацији са индустријским искуством и принципом рада опреме, овај рад излаже захтеве одржавања машина за бризгање калупа са пет аспеката: рутинска контрола, редовно одржавање, одржавање кључних делова, безбедносна заштита и превентивно одржавање.

1.1 Провере пре{1}}покретања
Следеће основне провере морају се обавити пре почетка сваког дана:
Електрични систем: обезбедите да температура унутар контролне кутије не прелази 50 степени. Проверите све релеје, терминалне блокове и изолацију ожичења на старење, оштећење или лош контакт.
Хидраулички систем: Уверите се да је ниво уља унутар опсега мерача уља. Обратите пажњу на температуру уља између 20 и 30 степени Целзијуса (зими се загрејте до овог опсега). Проверите црева, прикључке и цилиндре на цурење.
Систем за подмазивање: Ручни рад централне пумпе за подмазивање за подмазивање свих тачака подмазивања. Усредсредите се на инспекцију разводника пропорција споне, водилице, клизних папуча и централног система за подмазивање како бисте обезбедили једнолику покривеност уљног филма.
Сигурносни уређаји: тестирајте осетљивост дугмади за хитно заустављање, блокаде сигурносних врата, граничних прекидача и фотоелектричних сензора. Уверите се да се машина покреће тек када се сигурносна врата затворе.
Стање калупа: Проверите да ли су завртњи и стеге за причвршћивање калупа олабављени. Уклањање остатака из шупљина, језгара и механизама за избацивање. Нанесите средство против рђе или маст.
1.2 Стално праћење
Одговор на абнормалност параметара: Континуирано праћење температуре уља (нормални опсег: 30-50 степени), температуре бурета и притиска система. Ако температура уља пређе 55 степени Целзијуса, одмах искључите и повећајте проток воде за хлађење.
Одржавање подмазивања: Ручно повлачење ручке пумпе за подмазивање сваких 0,5 до 2 сата. Проверите чистоћу повратног уља. Ако се детектују вода или металне честице, уље треба филтрирати или заменити.
Инспекција покретних делова: посматрати хабање и хабање везних шипки, клизних папуча, водилице и клинова за избацивање. Слушајте ненормалне звукове из хидрауличних пумпи, мотора и вентила. Мириси на паљевину или цурење уља.
1.3 Процедуре након{1}}искључивања
Уклањање заосталог материјала: Користите бакарне алате да бисте уклонили остатке материјала са буради, шрафова и млазница. Избегавајте ударање челичним иглама или другим тврдим предметом.
Очување плесни: Комплетан третман за спречавање рђе уклоњених калупа, укључујући сушење влаге у шупљини, прскање средства за контролу рђе или подмазивање. Проверавајте отпорност на рђу свака два месеца за-дуготрајно складиштење.
Чишћење животне средине: Чишћење пластичних остатака, мрља од уља и остатака око опреме. Искључите вентил за хлађење и главне прекидаче за напајање.

2.1 Недељно одржавање
Инспекција причвршћивача: затегните завртње зглоба лакта, завртње за причвршћивање калупа и завртње за монтажу граничног прекидача да бисте спречили отпуштање изазвано вибрацијама.
Провера хидрауличког система: проверите хладњаке уља, филтере и прикључке црева. Очистите хладњаке и замените зачепљене филтере.
Допуна места подмазивања: Додајте маст на млазницу, чашу и лежишта. Одржава уређај за завртње и блок цилиндра носача за убризгавање.
2.2 Месечно одржавање
Управљање хидрауличним уљем: испитивање степена оксидације хидрауличног уља. Ако је замућен, променио боју или контаминиран водом, потпуно га замените и очистите резервоар за уље.
Тест електричног система: Проверите да ли су све везе ожичења безбедне. Отпор ван-земља (мањи или једнак 1 омега) и отпор изолације (већи или једнак 1МΩ). Оперите вентилационе филтере у електричној контролној кутији.
Подмазивање механичких компоненти Подмазивање: дубинско подмазивање редукционих мењача, површина зупчаника и водилице шипке. Замените лоше истрошене лежајеве или заптивке.
2.3 Годишње одржавање
Ремонт хидрауличног система: замените хидраулично уље и језгро филтера. Оперите резервоар за уље, црево и контролне вентиле. Прегледајте моторе за уље и пумпу на хабање.
Замена електричних компоненти: повлачење старих жица, релеја и сензора. Калибрирајте термоелементе температуре према стварним очитањима.
Механичко прецизно подешавање: мерење паралелизма, хода отварања и затварања и силе стезања потисне плоче. Исправите зазоре покретних компоненти, осигурајте несметан рад, без удара.

3.1 Систем убризгавања
Завртње и цев: Проверите Проверите истрошеност површине завртња сваких 3.000 до 4.000 радних сати. Избрусити мале огреботине; заварите или замените јако истрошене огреботине. Очистите траке за грејање бурета и изолационе штитове да бисте обезбедили ефикасност грејања.
Склоп млазнице и петље за проверу: Редовно чистите унутрашње остатке млазнице. Проверите истрошеност заптивног прстена, замените стари заптивни прстен, спречите цурење топљења.
3.2 Систем стезања
Притисните и причврстите: месечно мерите паралелност плоче, подесите механизам за подешавање матрице да бисте елиминисали вибрације. Сваких 6 месеци проверавати да ли је површински премаз држача спојен на хабање и ако је потребно хромирати рестаурацију.
Механизам избацивања: чишћење уљног загађења чистих клинова за избацивање, повратних клинова, вођице потисне плоче. Подмажите за смањење трења. Проверите поузданост граничног прекидача хода избацивања.
3.3 Хидраулични систем
Пумпе и мотори: Уклоните једном годишње да бисте прегледали лежајеве, тело пумпе и заптивке. Замените истрошене компоненте и додајте маст. Тестирајте излазни притисак пумпе према називној вредности.
Хидраулични вентили: Уклоните и очистите само ако се потврди блокада или унутрашње цурење. Избегавајте често уклањање, што утиче на заптивање. Када се уље промени, канал за уље унутар вентила треба очистити.

4.1 Мере личне безбедности
Заштитни уређаји: Сигурносна врата, заштитни уређаји и хидрауличне/механичке/електричне блокаде су добро заштићене. Немојте онемогућити или заобићи сигурносне функције.
ЗАБРАНА РАДА: Не улазити у шупљине калупа током затварања. Приликом уклањања делова, обавезно отворите сигурносна врата. Само овлашћено особље може подесити параметре процеса или уклонити калупе.
Процедуре за хитне случајеве: израдити планове за ванредне ситуације за нестанке струје, цурење уља и пожаре. Апарат за гашење пожара, изоловане рукавице и прибор за прву помоћ.
4.2 Мере безбедности опреме
-Заштита од затварања калупа при ниском притиску: Користите низак хидраулички притисак током почетног затварања калупа, пређите на високи притисак тек након потпуног затварања да бисте спречили оштећење страних предмета.
Подударање оптерећења: Изаберите машину за калуповање прикладну за тежину делова да бисте избегли убрзано старење услед дуготрајног-преоптерећења.
Контрола животне средине: Одржавајте околину чистом и сувом како бисте спречили накупљање воде/уља или кратки спој пластичних остатака.

5.1 Анализа узорка кварова
Стопе кварова машине за бризгање прате "криву каде" и захтевају фазну стратегију одржавања:
Рано покретање-У периоду: Фокус: Фокусира се на идентификовање грешака у дизајну и грешака у инсталацији. Ојачати оптимизацију параметара пуштања у рад опреме.
Период стохастичке стабилизације: Ова фаза се продужава кроз рутинску проверу и периодично одржавање како би се смањио ризик од изненадног квара.
{0}}Период хабања: Успоставите здравствене картоне опреме, залихе критичних резервних делова и закажите ремонт пре тачке преокрета стопе кварова.
5.2 Технологије за праћење стања
Анализа вибрација: Спектри вибрација хидрауличних пумпи, мотора и лежајева се прате помоћу акцелерометара за рано откривање хабања.
Анализа уља: вискозитет хидрауличког уља, садржај воде и контаминација честицама се редовно тестирају како би се проценило здравље уља и одредили интервали замене.
Праћење температуре: Инсталирајте температурне сензоре на кључне компоненте као што су завртњи и цилиндри да бисте пратили термичку деформацију и спречили кварове.
5.3 Оптимизација процеса одржавања
Дијагноза квара: пратите метод од пет- корака ``питајте, посматрајте, слушајте, помиришите и проверите''. Користите податке о историји уређаја да бисте пронашли основни узрок.
Управљање резервним деловима: Приоритет се даје резервним деловима оригиналног произвођача. Успоставите инвентарна упозорења за кључне компоненте (нпр. заптивке, релеји) како бисте осигурали правовремену замену.
Документација о поправци: документација кварова, процеса поправке и резервних делова за подршку проценама здравља опреме.
Закључак:
Одржавање машина за бризгање пластике захтева систематски приступ који укључује рутинске инспекције, периодично одржавање, професионално одржавање компоненти, безбедносну заштиту и стратегије превенције. Кроз свеобухватно одржавање, смањује се стопа кварова, продужава радни век, а ефикасност производње и економска ефикасност се побољшавају. Предузећа треба да успоставе и побољшају системе управљања опремом, обуче професионални тим за одржавање и континуирано оптимизују процесе како би одговорила на изазове тржишне конкуренције која се мења.